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產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2026-04-21訪 問 量：156
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LBTJ-50型數顯式巖體平推法原位直剪試驗儀
產品介紹
LBTJ-50型數顯式巖體平推法原位直剪試驗儀用于測定壩體混凝土與巖體接觸面，碾壓混凝土層間結合面，以及碾壓混凝土本體的原位抗剪斷強度。滿足SL264-2020和GB/T50266-2013等標準，適用于現場直剪試驗。
技術參數:
1、最大加載范圍：0-100T 最大位移量：0-50mm
2、液壓缸：2個
3、位移傳感器：4個
4、傳力桿：1個
5、測表支架：4個
6、墊板及滾珠排：1套
一、驗前準備及試件的制備應符合下列要求：
1、在構筑物上選定具代表性部位和試驗層面，宜在施工試驗段或壩體上選定，選定試驗區的面積不應少于2m×8m，試體應布置在同一層面上，數量4~5塊。
2、每塊試體的剪切面積不應小于500mm×500mm，試體間凈距不應少于試體最小邊長的1.5倍。
3、剪切面以上試體的高度宜略大于試體邊長的2/3，
4、進行試驗布置時，施加于試體面上的水平推力方向，應與結構受力方向一致。
四、試體開挖制備與養護按下列規定執行：
1、試體開挖時齡期不應少于21d，采用人工挖鑿試驗區內試體外圍混凝土，嚴防試體擾動。
2、試體開挖深度應至試驗層面，但受水平推力的試驗層面應開挖至層面以下，并留有安裝千斤頂的足夠空間。千斤頂應嚴格定位，中心線應平行預定剪切面，且與剪切面的距離不應大于剪切方向試件邊長的5%，試體開挖后的尺寸允許偏差宜為±20mm，并用與試塊強度相近的水泥砂漿抹平。在做層縫抗剪時，在剪切面周邊留約10mm寬的剪切縫。
3、完成試體與試驗區開挖后，應向試坑充水或回填濕砂，做好試體養護與保護，直至規定齡期前，開始儀器設備安裝時，再行清除。同時應有繼續保持試體及其剪切面處于水飽和狀態的措施。
五、法向載荷系統安裝應符合下列要求：
1、在試件頂部鋪設一層水泥砂漿，并放上墊板，應輕擊墊板，使墊板平行預定剪切面，試件頂部也可鋪設橡膠或細砂再放置墊板。
2、在墊板上依次安放滾軸排、墊板、千斤頂、傳力柱、頂部墊板及反力裝置。
3、在露天場地或無法利用洞室頂板作為反力部位時，可采用堆截法或地錨作為反力裝置，當法向載荷較小時也可采用壓重法。
4、安裝完畢后，可啟動千斤頂稍加壓力，應使整個系統結合緊密。
5、整個法向載荷系統的所有部件，應保持在加載方向的同一軸線上，并應垂直預定剪切面。法向載荷的合力應通過預定剪切面的中心。
6、法向載荷系統應具有足夠的強度和剛度。當剪切面為傾斜或載荷系統超過一定高度時，應對法向載荷系統進行支撐。
7、液壓千斤頂活塞在安裝前應啟動部分行程。
六、剪切載荷系統安裝應符合下列要求：
1、采用平推法進行直剪試驗時，在試體受力面應用水泥砂漿黏貼一塊墊板，墊板應垂直預定剪切面。在墊板后應依次安放傳力塊、液壓千斤頂、墊板。在墊板和反力座之間應填筑混凝土（或砂漿）。
2、在試體受力面黏貼墊板時，墊板底部與剪切面之間，應預留1cm間隙。
3、安裝剪切載荷千斤頂時，應使剪切方向與預定的推力方向一致，其軸線在剪切面上的投影，應通過預定剪切面中心。平推法剪切載荷作用軸線應平行預定剪切面，軸線與剪切面的距離不宜大于剪切方向試體邊長的5%。
七、量測系統安裝應符合下列要求：
1、安裝量測試體絕對位移的測表支架，應牢固地安放在支點上，支架的支點應在變形影響范圍以外。
2、在支架上應通過磁性表座安裝測表。在試體的對稱部位應分別安裝剪切和法向位移測表，每種測表的數量不宜少于2只。
3、根據需要，在試體與基石表面之間，可布置量測試體相對位移的測表。
4、所有測表及標點應予以定向，應分別垂直或平行預定剪切面。
5、應對安裝時所澆筑的水泥砂漿和混凝土進行養護。
八、試驗準備應包括下列各項：
1、應根據液壓千斤頂率定曲線和試體剪切面積，計算施加的各級載荷與壓力表讀數。
2、應檢查各測表的工作狀態，測讀初始讀數值。
九、法向載荷的施加方法應符合下列要求：
1、應在每個試體上施加不同的法向載荷，可分別為最大法向載荷的等分值。剪切面上的最大法向應力不宜小于預定的法向應力。
2、對于每個試體，法向載荷宜分1級~3級施加，分級可視法向應力的大小和巖性而定。
3、加載采用時間控制，應每5min施加一級載荷，加載后應立即測讀每級載荷下的法向位移，5min后在測讀一次，即可施加下一級載荷。施加至預定載荷后，應每5min測讀一次，當連續兩次測讀的法向位移之差不大于0.01mm時，可開始施加剪切載荷。
4、在剪切過程中，應使法向應力始終保持為常數。
十、剪切載荷的施加方法應符合下列要求：
1、剪切載荷施加前，應對剪切載荷系統和測表進行檢查，必要時應進行調整。
2、應按預估的最大剪切載荷分8級~12級施加。當施加剪切載荷引起的剪切位移明顯增大時，可適當增加剪切載荷分級。
3、剪切載荷的施加方法應采用時間控制。每5min施加一級，應在每級載荷施加前后對各位移測表測讀一次。接近剪斷時，應密切注視和測讀載荷變化情況及相應的位移，載荷及位移應同步觀測。
4、試體剪斷后，應繼續施加剪切載荷，直至測出趨于穩定的剪切載荷值為止。
5、將剪切載荷緩慢退載至零，觀測試體回彈情況，抗剪斷試驗即告結束。在剪切載荷退零過程中，仍應保持法向應力為常數。
6、根據需要，在抗剪斷試驗結束以后，可保持法向應力不變，調整設備和測表，應按本條第2款至第6款沿剪斷面進行抗剪（摩擦）試驗。剪切載荷可按抗剪斷試驗最后穩定值進行分級施加。
7、抗剪試驗結束后，根據需要，可在不同的法向載荷下進行重復摩擦試驗，即單點摩擦試驗。
十一、在試驗過程中，對加載設備和測表運行情況、試驗中出現的響聲、試體和巖體中出現松動或掉塊以及裂縫開展等現象，作詳細描述和記錄。
十二、試驗結束應及時拆卸設備。在清理試驗場地后，翻轉試體，對剪切面進行描述。剪切面的描述應包括下列內容：
1、量測剪切面面積。
2、剪切面的破壞情況，擦痕的分布、方向及長度。
3、巖體或混凝土試體內局部剪斷的部位和面積。
4、剪切面上碎屑物質的性質和分布。
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